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催化劑使用注意事項(xiàng)或中毒(失活) 原因分析

發(fā)布時(shí)間:2022-08-18 17:08:59來源:本站

原因之一:"陽(yáng)離子"中毒

1、陽(yáng)離子的組成:C4原料中的金屬離子和堿性氮化物、氨氣和有機(jī)胺。

2、陽(yáng)離子的來源:

①上游原料水洗不徹底而帶來的鈉離子、鈣離子;

②設(shè)備管道或閥門所產(chǎn)生的可溶性的鐵離子、鉻離子;

FCC分子篩中的微量鋁離子和硅離子;

C4中的氨、甲胺等堿性化合物也屬于陽(yáng)離子的范疇。

3、中毒原理和形式:這些陽(yáng)離子和催化劑中的SO3OH產(chǎn)生離子交換而使催化劑"中毒"。反應(yīng)式如下:SO3OH+M+Na+Ca2+Fe3+Cr4+Al4+NH4+CH3NH2+……)

中毒形式:"一層一層"地中毒,即:先接觸物料的先中毒,后接觸物料暫不中毒。

原因之二:可水解的腈類和酰胺類物質(zhì)中毒

1、其來源:

①在催化裂化中,C4C5原料通常含有乙腈、丙腈。

②蒸氣裂解C4料原中,偶爾會(huì)帶有上游的丁二烯之抽提用的DMF.

2、中毒原理:如乙腈:CH3CH2CN+H2OCH3CH2C-NH2產(chǎn)物胺會(huì)使催化劑中毒。

3、中毒形式:擴(kuò)散型。此類物質(zhì)使催化劑的形式與以上不同,將中毒范圍擴(kuò)散到催化劑整體各個(gè)角落??。

原因之三:催化劑孔道堵塞,使催化劑失活

1、聚合物堵塞孔道:聚合物來源于丁二烯,在高溫下自聚。

2、控制丁二烯的含量指標(biāo):一般要求<0.2%。

原因之四:催化基團(tuán)脫落,使催化劑失活

催化劑最高耐溫120℃,但長(zhǎng)時(shí)間在此溫度下運(yùn)行,催化劑的磺化基團(tuán)會(huì)從結(jié)構(gòu)骨架上脫落下來,而流入液相中,從而造成催化劑失活。